目錄：
一、 熱工藝優勢 二、 能效 三、 布局 四、 靈活性 五、 對容器更友好 六、 勞動力與維護成本 七、 自動化與智能生產 八、 結論一、 熱工藝優勢
1） 批次殺菌機使用巨大的籠框作為載具。每個籠框裝入數百個甚至更多的容器，容器與容器之間緊挨著，空隙很小。且里側的容器被外側的容器包圍。這影響了熱量的傳遞。
處于籠框外側的容器最先獲得熱量的滲透，而處于里側的容器，則需要更多時間才能獲得足夠的熱量。這導致了以下問題：
- 為保證最里側產品得到足夠的熱處理，需考慮其獲取熱量的滯后時間，因而加熱的總體時間需要延長。
- 加熱時間的延長可能導致外側產品因處于高溫中的時間過長而焦糊。
- 因處于籠框中不同位置的產品得到的熱量以及持續的時間不同，可能會導致它們的味道不一致。
2） 連續式殺菌機使用專門的載具來裝載包裝容器。每個載具只裝載一列或兩列容器，且載具與載具之間仍存在很大的空間。這確保了熱量可以順暢地傳遞。
在載具進入殺菌罐后，瞬時熱量可滲透到每個單獨的容器中。且隨著鏈條的勻速移動，每個載具內的產品都獲得了相同的熱處理。這消除了在批次殺菌機中存在的主從傳熱關系，帶來了以下好處：
- 可節省在批次殺菌機中出現的里側容器獲取熱量的滯后時間，因此加熱的總體時間可以縮短。
- 因為省去了不必要的額外的加熱時間，避免了產品在高溫中持續時間過長而焦糊的問題。
- 因每個載具內的產品所獲得的熱處理完全一致，避免了味道不一致的問題。
3）批次殺菌機在殺菌時，籠框通常在罐內保持靜止狀態。而在連續殺菌機中，載具隨著鏈條，進入殺菌罐后，從上往下一層一層移動。隨著層級的轉換，載具也會同時翻轉，進而攪動了容器內的產品。此外，連續式殺菌機還可以將載具設置為在殺菌過程中始終保持360度自轉，使容器內產品得到持續攪動。
受益于這種攪動，容器內產品的各個部分都能得到均勻的受熱，這進一步提高了殺菌的質量，保證了產品味道的一致。產品的攪動還顯著加速了熱滲透，縮短了所需的加熱時間。
二、 能效
批次殺菌機一次處理“一批”容器。在處理每一批容器時，每個殺菌罐都要重復裝載-關門-升溫-殺菌-冷卻-開門-卸載這一循環。
而連續式殺菌機的整個過程，包括裝載，殺菌，冷卻，卸載都是連續的。殺菌罐內的溫度始終穩定在規定的范圍。加上在第一點中所闡述的熱工藝優勢，這大量節省了在加熱與冷卻中蒸汽，水，與電的消耗。
三、 布局
在產能要求很高時，批次殺菌機需要用到多個殺菌罐來進行殺菌。此外還需要多種配套設備來實現裝卸過程，包括裝載機、穿梭車、卸載機、和籠框轉運輸送。 連續式殺菌機不僅包含用于殺菌過程的罐體，還包括一個完全集成的裝卸系統。結構緊湊，極大節省了占地面積，且便于安裝。四、 靈活性
批次殺菌機和連續式殺菌機皆可用于處理各種產品和包裝類型，包括HDPE/PP瓶、碗或托、玻璃瓶、易拉罐、軟袋等。 批次殺菌機幾乎可以處理任何形狀的容器，但可能需要針對每個容器設計單獨的裝卸系統。連續式殺菌機通常圍繞一組特定形狀的容器進行設計，在應對大批量生產時具備最大的優勢。五、 對容器更友好
在批次殺菌機中，容器是一層層堆疊在籠框中，處于籠框下層的容器需承受上層容器的重量。
在與許多使用批次殺菌機的用戶的交談中，我們經常聽到他們抱怨容器變形的問題。一些用戶為了應對這一問題，不得不將容器做得更堅固，例如使用更多原材料將塑料瓶做得更厚，這無疑增加了容器本身的制造成本。
連續式殺菌機的每個載具中只裝載一列或兩列容器，幾乎不存在容器變形的問題。也節省了容器為應對變形而導致的額外成本。
六、 勞動力與維護成本
連續式殺菌機是一套高度集成的殺菌系統，只需1人即可操作。 與同等產能的批量殺菌系統相比，連續式殺菌機所需的維護、所需要更換的零件皆更少。七、 自動化與智能生產
更高的自動化程度、更智能的生產線是食品制造的趨勢。連續式殺菌機因其高度集成化，且固有的“連續”運行的特點，僅需要簡單的系統升級即可適應未來“無人車間”的需求。